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ISO15614焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定流程

2024-02-02

ISO15614焊接工藝評(píng)定簡介:
焊接工藝評(píng)定(Welding Procedure Qualification Record,簡稱WPQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià),可以被視為焊接工程師及技術(shù)人員必備的技能,企業(yè)生產(chǎn)中焊接工藝作為焊接工序中最重要的技術(shù)性文件之一,指導(dǎo)著一線焊工的日常焊接工作??梢哉f焊接工藝的正確性保證了焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠,穩(wěn)定,安全,焊接工藝及評(píng)定涉及到一系列的專業(yè)知識(shí)與技能。ISO15614:2017焊接工藝評(píng)定新標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)于2017年6月份正式公布實(shí)施。


焊接工藝評(píng)定適用領(lǐng)域:
1.適用于鍋爐,壓力容器,壓力管道,橋梁,船舶,航天器,核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護(hù)焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊等焊接方法。
3.從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
4.焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的,各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的,如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等,焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。


焊接工藝評(píng)定歐洲標(biāo)準(zhǔn):
EN ISO15613       基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定
EN ISO15614-1     鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
EN ISO15614-2     鋁和鋁合金的電弧焊
EN ISO15614-3     鑄鐵電弧
EN ISO15614-4     鑄鋁的修補(bǔ)焊
EN ISO15614-5     鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
EN ISO15614-6     銅和銅合金的電弧焊
EN ISO15614-7     堆焊
EN ISO15614-8     管接頭和管板接頭的焊接
EN ISO 15614-11   電子和激光束焊接
EN ISO 15614-12   點(diǎn)焊,縫焊和凸焊
EN ISO 15614-13   電阻對(duì)焊和閃光焊
EN ISO 15614-14   鋼、鎳及鎳合金激光電弧復(fù)合焊接
EN ISO 17660-1    焊接.鋼筋焊接.承載焊接接縫
EN ISO 17660-2    焊接.鋼筋焊接.非承載焊接接縫


ISO15614工藝評(píng)定常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目:
1.目測(cè),外觀檢測(cè)
2.無損探傷,包括RT射線探傷,MT磁粉探傷,PT滲透探傷,UT超聲波探傷等。
3.物理機(jī)械性能試驗(yàn):拉伸,彎曲(背彎,面彎,側(cè)彎),沖擊,硬度等。
4.宏觀金相(殘?jiān)?,熔深,熔合程度?
5.腐蝕類項(xiàng)目(SSC應(yīng)力腐蝕,晶間腐等)


ISO15614具體焊接要求:
1.預(yù)熱溫度:降低預(yù)熱溫度,重新評(píng)定
2.層間溫度:增加層間溫度,重新評(píng)定
3.焊后熱處理:增加或者取消焊后熱處理,保溫溫度超過WPS±20℃,重新評(píng)定
4.襯墊與清根:無襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊焊縫,未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫
5.坡口形式:無要求


接頭/焊縫種類:
1.對(duì)接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對(duì)接焊縫和角焊縫
2.角焊縫在生產(chǎn)焊接中占主導(dǎo)地位時(shí)要求進(jìn)行角焊縫評(píng)定
3.T型接頭對(duì)接焊縫僅適用于T型接頭對(duì)接焊縫和角焊縫
4.角焊縫僅適用于角焊縫
5.管子的對(duì)接接頭適用角度≥600支管接頭
6.用支接管角度α進(jìn)行的工藝評(píng)定,在α≤α1≤900的條件下,適用于所有的支管角度α1

焊接位置:任一位置(板材或管材)上的焊接試驗(yàn)適用于所有位置(板材或管材)的焊接,但是板材的立向下焊接和管材的斜450焊接位置除外,這些特殊的位置需要單獨(dú)做評(píng)定


ISO15614焊接工藝評(píng)定流程:
焊接工藝評(píng)定內(nèi)容一般包括焊接防范、母材、焊材、焊接位置、焊接規(guī)范、無損檢測(cè)、理化分析等:
1.擬定焊接工藝指導(dǎo)書(Welding Procedure Specification,簡稱WPS)
2.施焊試件和制取試樣
3.檢驗(yàn)試件和試樣
4.測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5.提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定,合格后出具焊接工藝評(píng)定。


ISO15614焊接工藝評(píng)定辦理:
沃證(VIACERT)國際檢測(cè)認(rèn)證中心已獲得多家國際知名焊接協(xié)會(huì)、焊接認(rèn)證機(jī)構(gòu)授權(quán),可以直接受理企業(yè)申請(qǐng)各類焊接方式的工藝評(píng)定,資深焊接工程師全面指導(dǎo)焊接工作。

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